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“Con il nostro portafoglio di connettori a flangia M12, offriamo una soluzione adatta a quasi ogni applicazione di automazione – dall’alimentazione elettrica alla comunicazione dati industriale fino all’integrazione dei sensori”, afferma Ron Hautzinger, product manager. “I nostri clienti beneficiano non solo della varietà, ma anche della qualità costante e della possibilità di ottenere soluzioni di sistema come cavi preassemblati o circuiti stampati equipaggiati da un unico fornitore.”
Utilizzo universale – configurabile con precisione
I connettori a flangia M12 di binder vengono utilizzati ovunque sia necessario integrare in modo sicuro segnali, dati o energia in un dispositivo o in un alloggiamento. Le applicazioni tipiche si trovano nella tecnologia di automazione e produzione, nei quadri elettrici, nei sensori, negli azionamenti nonché nella tecnologia ferroviaria e degli edifici. Le soluzioni a flangia sono inoltre ideali per applicazioni nella robotica – ad esempio nei giunti per la connessione dei sensori –, nei veicoli a guida autonoma, nei sistemi di trasporto e logistica, nonché nei macchinari agricoli destinati ad ambienti difficili, come per il controllo decentralizzato dell’illuminazione, del clima o dei sistemi di accesso.
Grazie alle diverse codifiche (A, B, D, K, L, S, T e X) è possibile soddisfare numerosi protocolli ed esigenze. Le varianti codificate A, ad esempio, sono adatte ad applicazioni CAN-Bus e IO-Link, quelle codificate B per Profibus, mentre le versioni codificate D e X sono state sviluppate per protocolli Ethernet industriali come PROFINET. Le varianti K e S sono adatte per applicazioni in corrente alternata fino a 630 V AC, mentre le soluzioni codificate L e T per corrente continua fino a 63 V DC.
Le varianti di prodotto comprendono versioni dritte o angolate, nonché diversi tipi di connessione – da conduttori a tecnologie di saldatura e THT fino a THR e SMT, che consentono l’assemblaggio completamente automatizzato dei circuiti stampati. Materiali come acciaio inox, plastica o metallo garantiscono flessibilità nel design. È possibile raggiungere gradi di protezione fino a IP69K.
Esigenze pratiche – soluzioni firmate binder
Tra i requisiti più richiesti dai clienti vi sono alti gradi di protezione, resistenza alle vibrazioni, forme costruttive salvaspazio o protezione EMC. “Le nostre soluzioni a flangia rispondono in modo mirato a queste esigenze – sia tramite forme compatte per spazi di installazione ristretti, sia tramite concetti di schermatura per una trasmissione dati priva di interferenze”, spiega Ron Hautzinger. Il montaggio a vite consente inoltre una facile integrazione in pannelli frontali o alloggiamenti.
Sfide nello sviluppo e nella produzione
Lo sviluppo di soluzioni a flangia personalizzate per l’industria comporta numerose sfide. Dal lato del cliente, l’attenzione si concentra su robustezza, tenuta, facilità di montaggio e codifica affidabile. binder risponde a queste esigenze con design modulari, materiali durevoli e sistemi di montaggio intelligenti.
Anche nello sviluppo interno del prodotto si affrontano sfide tecniche come l’efficiente dissipazione del calore, l’integrazione compatta in spazi ridotti e la schermatura ottimizzata per soddisfare i requisiti EMC. Questi aspetti vengono continuamente integrati nell’evoluzione del portafoglio per soddisfare anche in futuro i requisiti tecnologici e normativi.
Soluzioni di sistema da un unico fornitore – sotto l’insegna binder solutions
“Una tendenza evidente è la crescente richiesta di soluzioni complete”, sottolinea Ron Hautzinger. “binder offre quindi, oltre ai connettori a flangia, soluzioni di sistema complete: dal circuito stampato al modulo a flangia fino alla confezione personalizzata dei cavi.” Questo approccio modulare riduce le interfacce, semplifica il montaggio e aumenta l’affidabilità operativa. Questo concetto di sistema integrato è raggruppato e sviluppato ulteriormente sotto il nome di binder solutions.
Dati tecnici
I dati tecnici variano a seconda della serie, ma tutti i prodotti offrono connessioni affidabili e sicure:
- Tipo: spina o presa
- Esecuzione: dritta o angolata
- Codifica: A, B, D, K, L, S, T e X
- Numero di poli: da 2 a 12, a seconda della codifica
- Grado di protezione: fino a IP69K
- Materiale: acciaio inox, plastica o metallo
- Tipi di connessione: conduttore, saldatura, THR, SMT, morsetto a vite o THT